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Channel: 浅き夢見し…
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端材(廃材?)

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お盆休み突入寸前、片付けをしていたら…


お誂え向きの端材を発見したので、すかさず確保しました!




この端材ですが、大きさは30cm強×60cm強は有りましたから。


表面の比較的綺麗な部分は既に確保され、残った廃棄予定の端材!




『腐っても鯛』ではないですが、表面がくすんでるだけで板厚5mmのSUS304です
イメージ 1



サイズ的にこれ2枚充分に取れますから、廃材で捨てるには余りに勿体無いので担当者に確保依頼。

後日切断データを作成してから改めて依頼予定、表面の荒れはヘアライン処理でもすれば問題無し。



イメージ的には先日の記事と何ら変わりは有りませんが…


ユニットの取り付けをフランジの裏からにしてみようかと?




M5トラスビスを付けてみて、M6トラスビスで固定したイメージで干渉を確認
イメージ 2



ユニットのフレームに有る取り付け用の長穴、センターから若干ですが内側に移動してみて確認中。

M5のタップ穴を8個空けてそこにトラスビスを固定、フランジの裏側にビスを飛び出させる予定。



このビスに裏側からユニットを固定(平+S+ナット)、ユニット外形に合わせ周囲を若干ザグル…

エンクロージャの改造が最小限で済み、ついでに取り付けビスもトラスに変更する予定ですけどね。



取り付けビスをトラスに変更しなければ穴位置の干渉も無く…


ユニットのフレーム取り付け用の長穴もセンターで良かったが?




フランジ材料が板厚5mmなら逆にM5トラスビスを止め六角穴付皿ボルトにする手も有りかな?
イメージ 3



最初はフランジに前面からユニットを取り付け、フランジのタップに六角穴付皿ボルトを考えたが?

フランジだけを見せた方がデザイン的に良さそうだったから、トラスビスで見せる固定に方針転換。



でもここ迄きたら六角穴付皿ボルトの方が自然です、強度的にも一番高くなるので理想的ですしね。

そうなるとM5タップ穴8本×2枚分は切らなければなりません、ちょっと手間だけど仕上がりは!



逆にこんなソケットビスを使って無骨に見せる手も有るが…皿もみの方がすっきりするよね
イメージ 4



板厚5mmのフランジ材料に六角穴付皿ボルトに、レーザー穴加工はφ4.3mm×8とφ6.5×4です。
イメージ 5



皿ビスを使用するので当然ザグリは必要、φ11.2mmで計16本の加工です。


加工用の図面と加工用データの2種類が必要ですので描き分けます。




こちらは皿もみのザグリを含んだ加工用図面、人が見るためには最低限必要の情報
イメージ 6



さて、単純にCADで設計してみたがCAMに渡すには変換が必要。


正規のルートに割り込ませるしかないよね(^^♪


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